ХДФ: что это за материал, состав, свойства и сферы применения

Если вы встречаете аббревиатуру ХДФ в строительном или мебельном магазине, возможно, задаётесь вопросом, что это за материал и где он применяется. ХДФ — это название досок высокой плотности, используемых в мебельной и строительной индустрии. Эта аббревиатура происходит от английских слов:

• H — high (высокая);
• D — density (плотность);
• F — fiberboard (плита из древесных волокон).

Изобретённый во второй половине XX века ХДФ стал доступной альтернативой натуральной древесине. Производство основывается на использовании отходов деревообработки, что позволяет создавать качественные и прочные панели для мебели, отделки и упаковки.

Состав и технологии производства ХДФ

Основой ХДФ является древесина, измельчённая практически в пыль. Для этого используют некондиционные бревна, сучья, доски и брус с дефектами, очищенные от коры. Древесные породы могут быть разными, что расширяет возможности использования материала.

Измельчённые щепки проходят тщательную сортировку по размеру, после чего промываются и обрабатываются горячим паром. Эта процедура позволяет выделить натуральные смолы, помогающие сохранить структуру. В смесь добавляют синтетические смолы и иногда парафин для обеспечения склеивания древесных частиц.

Далее масса нагревается и формируется под прессом в тонкие плиты светло-золотистого цвета с ровной и гладкой поверхностью, которые затем охлаждаются и затвердевают, приобретая твёрдость и прочность.

Производители предлагают панели нескольких видов:

• шлифованные — с одной или двух сторон;
• лакированные — с обеих сторон для защиты от влаги;
• с печатью — с одной стороны с нанесением рисунков или фото;
• перфорированные — с множеством сквозных отверстий для декора или функциональности.

Преимущества использования ХДФ

Главное достоинство ХДФ — высокая прочность при минимальной толщине (обычно 3-4 мм). Материал способен выдерживать высокие нагрузки, удары и давление, не деформируясь и не трескаясь. 

Среди других плюсов отмечают:

Долговечность: в сухих помещениях при качественном покрытии срок эксплуатации материала достигает 12–20 лет;

Устойчивость к насекомым: синтетические добавки препятствуют появлению вредителей;

Простота обработки: панели поддаются точной фрезеровке и вырезанию сложных узоров;

Вариативность дизайна: первоначально светлые панели легко поддаются окрашиванию, шлифовке и покрытию лаком, а также могут имитировать дорогие породы дерева;

Экологичность: в основе производства лежит переработка древесных отходов, а содержание искусственных смол минимально.

Основные недостатки ХДФ

Несмотря на высокие качества, ХДФ имеет и определённые минусы, главным из которых является высокая стоимость, которая значительно превышает цену других древесных плит.

Пожароопасность: материал горит, как и натуральная древесина. Существуют антипиреновые пропитки и защитные лаки, но они не дают полной защиты;

Выделение формальдегида: связующие смолы содержат формальдегид, вредный для здоровья человека. Современные технологии снижают его концентрацию, однако при резке, сверлении и повреждениях выделение веществ возрастает;

Отсутствие водостойкости: продолжительный контакт с водой приводит к разбуханию и разрушению плиты, что исключает применение материала для наружных работ;

Сложности с переработкой: ХДФ не пригоден для повторного использования и сжигание его небезопасно с экологической точки зрения.

Популярные сферы применения ХДФ

ХДФ широко используется в мебельном производстве и ремонте интерьеров. Часто из этих плит изготавливают боковые стенки мебели, полки, дно и задние панели, особенно если требуется прочность и долговечность. Фасады редко делают из ХДФ, отдавая предпочтение МДФ, который легче и поддаётся фрезеровке.

Кроме мебели, из плит ХДФ производят:

каркасы для кроватей и диванов;

черновые напольные покрытия;

ламинат;

межкомнатные двери;

декоративные и вентиляционные экраны;

облицовочные панели;

жёсткие упаковочные коробки;

корпуса музыкальных инструментов.

При покупке обращайте внимание на плотность материала и способ обработки поверхности — шлифовка, окрашивание или лакирование. Открытые плиты без покрытия использовать для мебели и отделки не рекомендуется.

Аналоги и альтернативные материалы

На рынке представлены несколько видов древесно-волокнистых плит, среди которых — ДСП, МДФ, ХДФ и оргалит. Каждое из этих решений отличается своими характеристиками, и выбор зависит от задач и бюджета.

ДСП — древесно-стружечная плита, отличается меньшей плотностью и прочностью, видны крупные частицы и пустоты;

МДФ — отличается от ХДФ только плотностью, МДФ менее плотный и легче обрабатывать механически. ХДФ — материал плотнее 800 кг/м³, более прочный и тяжелый;

Оргалит — панели различной плотности, обрабатываемые и окрашиваемые так же, как ХДФ.

Отличие фанеры от всех вышеперечисленных в том, что фанера создаётся из склеенных слоев шпона натурального дерева, а не из измельчённой древесины и волокон.

Выбор лучшего материала зависит от конкретных потребностей: прочности, цены и сферы применения.

Технологии обработки и правила работы с ХДФ

Плиты ХДФ поставляются в различных форматах — от 1,2 до 3,5 метров в длину и толщиной от 1,2 до 6 мм. Из-за высокой плотности и твёрдости материал сложно распускать простым лобзиком. Для качественного реза лучше использовать циркулярную пилу (для прямых срезов) или электрический лобзик (для фигурных).

При распиловке и сверлении выделяется пыль и небольшой объём формальдегида, поэтому используйте средства индивидуальной защиты: маску, очки и одежду с длинным рукавом.

Для крепления плит к поверхности применяются следующие методы:

клей «жидкие гвозди» для гладких и ровных стен при лёгкой облицовке;

монтирование на металлический или деревянный каркас с помощью кляймеров — специальных скоб, позволяющих вставлять листы без сверления;

в мебельном производстве тонкие листы прибивают мебельными гвоздями, а более толстые фиксируют при помощи саморезов в заранее просверленные отверстия.

Сверлить ХДФ необходимо аккуратно, начиная с малых оборотов и постепенно увеличивая скорость. Отверстия легко деформируются из-за вязкости и плотности. Рекомендуется предварительно потренироваться на ненужном куске материала.